供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型（Supply Chain Operations Reference model，簡(jiǎn)稱(chēng)SCOR模型）到底是啥？
有些人覺(jué)得它非常牛逼高大上，也有些人認(rèn)為模型有點(diǎn)過(guò)時(shí)，不足以支撐智能供應(yīng)鏈的運(yùn)行。
如何從相互矛盾的觀(guān)點(diǎn)中了解真相？我準(zhǔn)備用通俗易懂的語(yǔ)言來(lái)為大家介紹其中的最著名的六個(gè)流程，也就是Plan計(jì)劃、Source采購(gòu)、Make制造、Deliver交付、Return退運(yùn)、Enable使能。
一
Plan計(jì)劃/規(guī)劃
Plan這個(gè)詞含義很多，狹義上可以理解為計(jì)劃某個(gè)具體的事情，廣義上可以是規(guī)劃供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。在這里更多是指具體計(jì)劃某個(gè)供應(yīng)鏈活動(dòng)。
有些人認(rèn)為供應(yīng)鏈計(jì)劃沒(méi)啥用，計(jì)劃跟不上變化快。這話(huà)聽(tīng)上去好像沒(méi)毛病，但對(duì)于供應(yīng)鏈來(lái)說(shuō)，計(jì)劃就是一切。
實(shí)施供應(yīng)鏈管理，首先要了解我們的供應(yīng)鏈如何運(yùn)作。這就是為什么計(jì)劃是SCOR模型中第一個(gè)供應(yīng)鏈流程。
在計(jì)劃供應(yīng)鏈時(shí)，需要考慮四個(gè)要素和包含的系統(tǒng)。所有供應(yīng)鏈的核心都有四個(gè)要素。
首先是客戶(hù)，包括直接購(gòu)買(mǎi)你的產(chǎn)品或服務(wù)的人，客戶(hù)還有他的客戶(hù)，直至最終的使用者。
第二個(gè)要素是你的產(chǎn)品或服務(wù)，這些是對(duì)你的客戶(hù)有價(jià)值的東西。
第三是你擁有的資源，包括你的員工、生產(chǎn)設(shè)施和外部供應(yīng)商，是你為了制造和交付產(chǎn)品而需要的一切東西。
第四個(gè)要素是約束。我們的資源是有限的，比如工人數(shù)量、機(jī)器產(chǎn)量等，它們限制了你的制造和交付能力，這就是約束條件。
由于我們的供應(yīng)鏈越來(lái)越復(fù)雜，為了有效地管理上述的要素，于是就創(chuàng)建了系統(tǒng)。
當(dāng)我們談?wù)撓到y(tǒng)的時(shí)候，我們?cè)谡務(wù)撌裁茨?？其?shí)是兩件事情。
首先，系統(tǒng)是一種共同的語(yǔ)言和一套規(guī)則，便于實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程的一致性。如大家熟悉的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyota Production System）就是一套獨(dú)特的生產(chǎn)體系。
其次，我們經(jīng)常使用一種語(yǔ)言和規(guī)則來(lái)創(chuàng)建一個(gè)計(jì)算機(jī)程序，它也被稱(chēng)為系統(tǒng)，如著名的ERP系統(tǒng)。
當(dāng)你計(jì)劃供應(yīng)鏈時(shí)，規(guī)則和程序這兩種系統(tǒng)都很有用。你可以使用工藝路線(xiàn)圖，來(lái)規(guī)劃產(chǎn)品制造過(guò)程。你也可以使用ERP來(lái)規(guī)劃資源和生產(chǎn)計(jì)劃。
對(duì)于Plan來(lái)說(shuō)，是先有規(guī)則還是先有系統(tǒng)？一般都是先有前者。供應(yīng)鏈的先驅(qū)者們提出一套理論，如集成業(yè)務(wù)計(jì)劃Integrated Business Planning（IBP）一經(jīng)提出以后，獲得了許多行業(yè)高管專(zhuān)家的認(rèn)可，然后SAP把理念落地，開(kāi)發(fā)出了一套系統(tǒng)工具。
產(chǎn)品制造以后，你需要規(guī)劃如何交付，這包括了客戶(hù)是如何給你下單，你又是如何完成產(chǎn)品交接的。退貨也是供應(yīng)鏈的一部分，所以我們要計(jì)劃一個(gè)退運(yùn)的系統(tǒng)來(lái)管理逆向供應(yīng)鏈，管理?yè)p壞或有缺陷的產(chǎn)品。
有效的供應(yīng)鏈管理始于計(jì)劃，它會(huì)覆蓋到所有其他流程，所以計(jì)劃是SCOR模型中第一個(gè)流程。
二
Source采購(gòu)
在你的產(chǎn)品或服務(wù)賣(mài)給客戶(hù)之前，你一般都需要從你的供應(yīng)商那里購(gòu)買(mǎi)東西，這個(gè)過(guò)程就是采購(gòu)或是尋源。
在SCOR模型中，使用了Source這個(gè)詞，它原來(lái)的意思是“來(lái)源、源頭”，在這里的意思是你的原料是從哪里來(lái)的、使用了什么樣的流程獲取到的。
讓我們來(lái)看看Source是如何與供應(yīng)鏈的其他部分結(jié)合起來(lái)的。你所購(gòu)買(mǎi)的東西可以歸類(lèi)為直接采購(gòu)和間接采購(gòu)，前者是各種直接用于制造產(chǎn)品的原料或零部件，后者范圍廣泛，一般是間接使用在產(chǎn)品制造中，如保安保潔和第三方物流服務(wù)等等。
直接和間接采購(gòu)有著不同的流程，許多大公司會(huì)把這兩種采購(gòu)責(zé)任劃分給不同的團(tuán)隊(duì)管理。
無(wú)論是直接還是間接采購(gòu)，每個(gè)采購(gòu)部門(mén)的目標(biāo)之一都是減少他們的花費(fèi)，使用更少的錢(qián)，獲得更多的商品或服務(wù)。采購(gòu)會(huì)使用一些常見(jiàn)策略來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，比如：
1.一次性訂購(gòu)更多數(shù)量，以獲得批量折扣。
2.簽訂年度供貨協(xié)議以換取穩(wěn)定和較低的價(jià)格。
3.通過(guò)競(jìng)標(biāo)來(lái)拿到運(yùn)輸服務(wù)的市場(chǎng)最低價(jià)。
4.把訂單轉(zhuǎn)到一個(gè)成本較低的供應(yīng)商，并要求現(xiàn)有的供應(yīng)商降價(jià)。
雖然這些策略都是有效的，但它們也都有一些副作用。例如，下更多的訂單可能導(dǎo)致你持有更多的庫(kù)存，占用了公司許多現(xiàn)金。承諾簽訂長(zhǎng)期協(xié)議，意味著你必須遵守合同，不能隨意更換供應(yīng)商，可能會(huì)降低供應(yīng)鏈靈活性。
因此許多公司正在采用戰(zhàn)略采購(gòu)的模式。通過(guò)戰(zhàn)略采購(gòu)，你會(huì)考慮到供應(yīng)鏈的其他重要事項(xiàng)，如運(yùn)輸和庫(kù)存成本、風(fēng)險(xiǎn)管理、質(zhì)量和可持續(xù)性，所以戰(zhàn)略采購(gòu)衡量的是所有的成本。
正確地管理你的采購(gòu)流程可以節(jié)省成本，并為企業(yè)帶來(lái)其他收益，如增加收入、減少風(fēng)險(xiǎn)和提高可持續(xù)性。實(shí)施戰(zhàn)略采購(gòu)可以用來(lái)評(píng)估采購(gòu)決策對(duì)于企業(yè)整體供應(yīng)鏈的影響。
三
Make制造
當(dāng)我們談?wù)撝圃鞎r(shí)，我們首先會(huì)想到制造企業(yè)，他們生產(chǎn)有形的商品。另一種類(lèi)型的企業(yè)提供無(wú)形的服務(wù)，這些都在SCOR模型的框架之中。
零售業(yè)提供產(chǎn)品銷(xiāo)售的渠道通路，餐飲業(yè)供應(yīng)美味食品，服務(wù)為客戶(hù)帶來(lái)體驗(yàn)，各行各業(yè)都在“制造”東西。
因此，無(wú)論你的公司屬于什么行業(yè)，只要是提供商品或服務(wù)，都會(huì)有相關(guān)的流程。所以我們都需要了解這個(gè)過(guò)程，以便更好地管理它。
在SCOR模型中，“制造”流程扮演著重要的角色。當(dāng)我們制造產(chǎn)品或服務(wù)時(shí)，必須做出很多決定，例如，生產(chǎn)什么類(lèi)型，生產(chǎn)多少數(shù)量，如何生產(chǎn)，以及何時(shí)生產(chǎn)。
我們可以使用一個(gè)名詞來(lái)概括這些活動(dòng)，就是運(yùn)營(yíng)管理，也叫作生產(chǎn)管理或是生產(chǎn)計(jì)劃和控制。
運(yùn)營(yíng)經(jīng)理負(fù)責(zé)管理公司的資產(chǎn)，如果想用一個(gè)簡(jiǎn)單的方式來(lái)評(píng)估績(jī)效，我們可以用單位時(shí)間內(nèi)的有效產(chǎn)出的數(shù)量來(lái)衡量。
一個(gè)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理負(fù)責(zé)管理著一個(gè)工廠(chǎng)，里面可能幾十臺(tái)各種類(lèi)型的機(jī)器，他的任務(wù)是使用這些機(jī)器，盡可能多地輸出產(chǎn)品。
我們都希望最大限度地利用資源，但是每一種資源都是有限的，也就是前文提到的約束條件。當(dāng)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理能夠識(shí)別、減少或消除流程中的制約因素時(shí)，就能提高生產(chǎn)能力，產(chǎn)出更多的商品或提供更多的服務(wù)。
為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，管理者們使用許多的工具，如六西格瑪，精益，或約束理論來(lái)進(jìn)行改進(jìn)，這個(gè)過(guò)程有個(gè)專(zhuān)業(yè)的名詞Kaizen，也就是改善。
從供應(yīng)鏈管理的角度來(lái)看，公司往往需要在兩種不同的制造策略中做出選擇，即拉動(dòng)Pull和推動(dòng)Push。
當(dāng)客戶(hù)下訂單時(shí)，他們?cè)诶瓌?dòng)供應(yīng)鏈，供應(yīng)商根據(jù)訂單需求生產(chǎn)，這種模式就是Make-to-Order按訂單生產(chǎn)。拉動(dòng)式的風(fēng)險(xiǎn)在于生產(chǎn)周期可能大于客戶(hù)交貨周期，也就是來(lái)不及交貨，公司可能會(huì)損失銷(xiāo)售額，甚至是丟掉客戶(hù)。
當(dāng)公司在客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)之前就制造產(chǎn)品，他們?cè)谕苿?dòng)供應(yīng)鏈，是根據(jù)預(yù)測(cè)生產(chǎn)，這種模式是Make-to-Stock按庫(kù)存生產(chǎn)。推動(dòng)式的風(fēng)險(xiǎn)是如果客戶(hù)不購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品，那么公司就會(huì)被額外的庫(kù)存所困，滯銷(xiāo)的存貨最后可能被廢棄，公司就會(huì)遭受損失。
制造過(guò)程的速度和效率可以對(duì)供應(yīng)鏈的反應(yīng)、敏捷性和成本產(chǎn)生巨大影響。了解制造產(chǎn)品或服務(wù)的過(guò)程，可以讓我們把精力放在為客戶(hù)創(chuàng)造真正價(jià)值的活動(dòng)上。讓制造策略與所有其他的供應(yīng)鏈流程保持一致，公司就能看到實(shí)施供應(yīng)鏈管理所帶來(lái)的巨大好處。
- 未完待續(xù) -
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