首先我要聲明，如果采購電子元器件的數(shù)量已經(jīng)達到100K以上的級別，基本上下面的內(nèi)容可以全部忽略掉，這個很好理解，電子物料的采購價格和采購數(shù)量成反比，加上一些付款期限的因素，采購人員可以很輕松地進行議價，從而實現(xiàn)電子物料采購成本的壓縮，所以在我看來，真正需要關(guān)注的反而是那些數(shù)量較少，價格確很敏感的電子物料采購過程。
拿我最近幫客戶生產(chǎn)的一批PCBA來說就是一個典型的量少，成本要求比較高的例子，整個BOM內(nèi)部包含50多類，大約300多顆電子物料，加工數(shù)量100套，也就是說需要采購大概30000顆元器件，這個數(shù)量似乎很嚇人，但是里面絕大多數(shù)是貼片電阻、電容，而這些物料的成本相對于芯片而言幾乎可以忽略。
按照最初的利潤成本估算，我需要將單套物料成本壓縮到150元以內(nèi)，可是很不巧的是原本只有30元的一顆3.0HUB芯片由于缺貨，價格漲到了95一顆，這一下子打亂了我原本的計劃，多出來的60多塊怎么壓縮在那幾天里成為了我的主要目標，當(dāng)然辦法還是有很多的。
我的第一個辦法是搜索所有的電子物料平臺，然后將所有的物料的價格相互比較，然后搜索3年期以內(nèi)物料的最低價格，這里要解釋一下，一般電子物料分為當(dāng)年期物料和往年期物料，新料的價格自然會比老料的價格高一些，而通過以往的加工經(jīng)驗，物料在3年以內(nèi)，從實用和性能的角度上看幾乎沒有差別，選用老物料對于中小批量產(chǎn)品生產(chǎn)來說是比較劃算的，通?？梢怨?jié)省30%以上的錢。
第二個辦法是元器件的可替換型號篩選，這個需要有一定技術(shù)背景的人來操作，如果恰好你是設(shè)計人員，那再好不過了。作為設(shè)計人員我在設(shè)計電路原理的過程中先按照最大性能裕量原則進行元器件的選型，打個比方，一個電源芯片的輸出為3.3V，理論上輸入只要大于5V即可，我會按照10V輸入標準來設(shè)計前端電路，這么做也是為了在突發(fā)高電壓輸入的情況下確保電路的可靠性，但是當(dāng)電源輸入不會出現(xiàn)極端情況的條件，我們可以降維使用其他低成本、同封裝的物料，這樣就又可以節(jié)省一部分開支。
通過上面兩個步驟，在通常情況下，你會很容易實現(xiàn)成本壓縮，但是如果我們可以再向前走一步，也許會實現(xiàn)一些意想不到的收益，其中一條就是常用物料的集中采購，每個月按照上月出貨量和下月計劃出貨量進行評估，集中采購一些低值易耗元器件，這樣會進一步節(jié)省一部分費用和采購時間，同時在當(dāng)前電子物料比較短缺、芯片價格持續(xù)上漲的背景下，積攢一些常用物料，未雨綢繆是最佳選擇。
當(dāng)然，有一些公司習(xí)慣于將很多的工作轉(zhuǎn)嫁到代理商或是貿(mào)易商身上，采取打包采購的原則去壓縮采購價格，但是這里面需要評估一下數(shù)量和代價的問題，以我對于貿(mào)易商和代理商的了解，對于小規(guī)模物料，他們收取的費用是比較高的，而且也會存在一些發(fā)票稅點的問題，打個比方，貿(mào)易商從別家拿貨給對方開具13%的票，然后將所有物料備齊，再賣給終端采購人員，他們會在原采購價格的基礎(chǔ)上再增加比如13%票據(jù)費用，然后加上利潤和管理費用，最終的價格會遠高于原價，所以我的觀點是對于小批量產(chǎn)品，工作做細一些，多費一些功夫找物料采購渠道是很值得的。
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