雙管液壓灌腸機 紅腸自動扭結(jié)灌腸機可灌制各種腸類如火腿腸、肉泥腸、大眾腸、紅腸、菜腸、粉腸及松江腸等。液壓灌裝機，以畜禽肉為主要的原料，經(jīng)過脂制（或未經(jīng)脂制），絞碎或者是暫化成肉糜狀，并混合各種原料，用填入腸衣或人造腸衣中成型，后可進行熏蒸加工。該機適用于動物腸衣、蛋白腸衣、塑料腸衣的灌制。
香腸機自動扭結(jié)灌腸機適用各種腸類制品的灌制。尤其對較干的料餡相對其他灌腸機效率更佳。該機上部設(shè)有貯料斗、碟形閥，可實現(xiàn)不掀蓋連續(xù)灌制，提高了工作效率。
工藝流程
生產(chǎn)工藝流程 原料凍豬肉--解凍--絞碎--攪拌--腌制--斬拌--灌腸--蒸煮殺菌--冷卻--成品檢驗--貼標(biāo)--入庫保存。
1、操作要點
原料凍豬肉 原料肉應(yīng)選擇新鮮，品質(zhì)好的豬肉，不含抗生素及殘留藥品，符合國家和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的肉。原料肉經(jīng)修整，剔去碎骨、污物、筋腱、結(jié)蹄組織后，按肌肉組織自然塊型分開，并切成長條或肉塊備用。
2、解凍 原料肉采取外包裝，置于解凍室的鐵架上，自然解凍約4小時。解凍溫度為0至4攝氏度，解凍過程中，一定要保證解凍室的干凈衛(wèi)生，否則極易感染微生物。
3 、絞碎 解凍后的原料肉在攪碎機中絞碎，目的是使肉的組織結(jié)構(gòu)達到某種程度的破壞，以重新構(gòu)成某種結(jié)構(gòu)的腸制品。絞肉時，應(yīng)注意控制好肉溫度不超過10攝氏度，為了控制好肉溫度，絞肉前要先將原料肉和脂肪切碎，然后控制溫度在3到5攝氏度，同時，絞肉時不要超量添肉。絞肉后，要求肉粒直徑為6mm。
4、 腌制 經(jīng)絞碎的肉，放入攪拌機中，同時加入食鹽，亞硝酸鈉，復(fù)合磷酸鹽，異抗壞血酸鈉，各種香辛料和調(diào)味料等。攪拌5至10分鐘混合均勻。攪拌時肉的溫度不要超過10攝氏度，攪拌完成后放入膠盆進行腌制，保持溫度在0到4攝氏度下腌制24小時。腌制好的肉顏色鮮紅，色調(diào)均勻，且富有彈性和粘性，同時提高了制品的持水性。
5、 斬拌 腌制好的肉餡經(jīng)斬拌機斬拌是肉餡均勻混合，并通過腌制工藝中的鹽溶蛋白及添加的植物蛋白等乳化劑將脂肪乳化，進一步提高肉的結(jié)著性，斬拌的好壞直接決定制品的好壞。
6、 灌腸 灌腸是將拌好的肉餡灌入事先準(zhǔn)備好的腸衣中，灌制時按重量計算。采用連續(xù)真空灌腸機，使用前，灌腸劑的料斗用冰水降溫。灌腸后用鋁線結(jié)扎，灌制的肉餡要緊密而無間隙，防止過緊或者過松，長度要適中。
7、 增溫殺菌 將灌制好的火腿腸在30分鐘內(nèi)要蒸煮殺菌。經(jīng)蒸煮殺菌的火腿腸，不但產(chǎn)生特有的風(fēng)味，香味，穩(wěn)定了肉色，使肉粘著，凝固，而且還消滅了細菌提高了制品的保存性。其操作規(guī)程分三個階段：升溫，恒溫，降溫。將檢查過完好無損的火腿腸放入殺菌籃中，封蓋，加入70攝氏度的水。打開進氣閥，利用高溫蒸汽加熱升溫，溫度達到殺菌溫度時開始恒溫，殺菌完畢后，應(yīng)盡快降溫。
8 、成品檢驗 對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，確保其符合國家衛(wèi)生法和有關(guān)部門頒布的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。
9、貼標(biāo)入庫
將火腿腸衣表面風(fēng)干后，貼標(biāo)，入庫保存，25攝氏度下可以保存六個月
雙管液壓灌腸機的特點：
1、選用304不銹鋼制造，餡料中的鹽、糖等輔料具有高腐蝕性而不會生銹。
2、帶有自動清洗功能。
3、大齒輪，大動力， 220V電壓，緊湊機身，占地面積小，適合大中小型廠家。
4、單螺桿灌裝，單螺桿在罐裝的過程中不會產(chǎn)生剪切限度地避免的肉制品的升溫以及色澤的均勻。
5、隨機配帶不同規(guī)格腸桿，以適合各種粗細香腸產(chǎn)品的灌裝。
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