摘 要：為解決獨頭壓入式通風(fēng)不能滿足超長隧道施工通風(fēng)需求的難題。以秦嶺天臺山隧道為依托工程，通過三維非穩(wěn)態(tài)k-ε雙方程模型進(jìn)行數(shù)值模擬。對比分析獨頭壓入式、風(fēng)機(jī)接力式、風(fēng)倉接力式3種通風(fēng)方案的優(yōu)劣，并通過現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)驗證了模擬結(jié)果的正確性，討論不同通風(fēng)方式的通風(fēng)效率和經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)果表明：(1)風(fēng)機(jī)接力式通風(fēng)效率最佳，洞內(nèi)排污能力好，風(fēng)倉接力式次之，獨頭壓入式最差；(2)風(fēng)機(jī)接力式的經(jīng)濟(jì)效益最佳，成本投入低，獨頭壓入式次之，風(fēng)倉接力式經(jīng)濟(jì)投入最高；(3)風(fēng)機(jī)接力式的設(shè)備損耗及維修養(yǎng)護(hù)費用最低，獨頭壓入式次之，風(fēng)倉接力式由于設(shè)備投入大，維修養(yǎng)護(hù)費用最高。

關(guān)鍵詞：超長隧道;雙斜井;獨頭壓入式;風(fēng)機(jī)接力式;風(fēng)倉接力式;

作者簡介：楊磐石，男，大學(xué)本科，高級工程師;

1 前言

長大隧道作為高速公路的控制性地下空間結(jié)構(gòu)物，通風(fēng)問題是影響其施工的一個重大難題。目前隧道施工中的常用通風(fēng)方式是獨頭壓入式，但這種通風(fēng)方式隨著掘進(jìn)距離的增加，通風(fēng)效果逐漸變差，養(yǎng)護(hù)維修費用逐漸增高，因此對于長大隧道施工通風(fēng)方案的優(yōu)化研究成為了工程中亟待解決的問題。

中國學(xué)者對特長隧道的施工通風(fēng)優(yōu)化進(jìn)行了一定研究，韓現(xiàn)民[1]等提出了分隔斜井與正洞風(fēng)管聯(lián)合通風(fēng)優(yōu)化方案，解決了關(guān)角隧道長距離施工通風(fēng)難題；翟志恒[2]以安琶特長隧道施工通風(fēng)為實例，檢驗了射流巷道式通風(fēng)的應(yīng)用效果；羅燕平[3]等對金家莊特長螺旋隧道施工通風(fēng)方案進(jìn)行優(yōu)化分析，提出了風(fēng)倉式通風(fēng)方案；張云龍[4]等提出了瓦斯特長隧道的風(fēng)管最佳布置方案；張恒[5]等通過數(shù)值模擬和現(xiàn)場監(jiān)測，優(yōu)化了瓦斯隧道現(xiàn)場施工通風(fēng)方案；王明年[6]等通過理論研究，確定了鄭萬線隧道機(jī)械化快速施工的通風(fēng)時間；雷帥[7]等對南大梁高速公路華鎣山隧道施工通風(fēng)方案進(jìn)行了優(yōu)化研究；李明[8]等對雪山梁隧道獨頭壓入式通風(fēng)方案進(jìn)行了驗證；宋旭彪[9]通過實測數(shù)據(jù)證明了壓出式空氣幕通風(fēng)技術(shù)的優(yōu)越性；王帥帥[10]等以圭嘎拉隧道為研究對象，對比分析了獨頭壓入式通風(fēng)方案和巷道式通風(fēng)方案；譚信榮[11]等基于洞內(nèi)空氣質(zhì)量現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)分析結(jié)果，提出了隧道內(nèi)干式除塵機(jī)與壓入式通風(fēng)、巷道式通風(fēng)相結(jié)合的通風(fēng)措施；李勇[12]等采用壓入式、抽排混合式和大風(fēng)機(jī)接力式通風(fēng)技術(shù)，克服了長距離獨頭通風(fēng)和多工作面通風(fēng)的難題：古尊勇[13]等對高原地區(qū)特長隧道施工通風(fēng)技術(shù)進(jìn)行了補(bǔ)充和優(yōu)化；王應(yīng)權(quán)[14]采用理論分析與數(shù)值模擬，對長大鐵路隧道施工通風(fēng)方案進(jìn)行了選擇及改進(jìn)。上述學(xué)者對于隧道施工通風(fēng)方案的研究，大多針對單一的通風(fēng)方式，而對于幾種通風(fēng)方案的對比研究較少，該文在前人研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程實例，對獨頭壓入式、風(fēng)倉接力式、風(fēng)機(jī)接力式3種通風(fēng)方案的研究進(jìn)行補(bǔ)充。

以秦嶺天臺山隧道為依托，采用Gambit進(jìn)行建模，流體力學(xué)軟件Fluent計算，分別從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、維修養(yǎng)護(hù)等方面對3種通風(fēng)方案進(jìn)行分析，確定隧道施工的最佳通風(fēng)方式，為天臺山超長隧道施工通風(fēng)提供技術(shù)指導(dǎo)，亦可為其他同類工程參考。

2 工程概況

寶雞至坪坎高速公路(G85)秦嶺天臺山隧道長15.56 km, 設(shè)計為雙向六車道，其建設(shè)規(guī)模目前居世界第一，采用縱向集中送排式通風(fēng)方式，設(shè)置2斜井1豎井。其中1號斜井工區(qū)，布置主副斜井各1個，承擔(dān)了主洞3 185 m的施工任務(wù)，如圖1所示。

隧道施工通風(fēng)分為兩階段，第一階段采用獨頭壓入式通風(fēng)，如圖2所示，但隨著隧道的掘進(jìn)，洞內(nèi)通風(fēng)效果降低，空氣環(huán)境變差，污染物濃度增加，因此需要對通風(fēng)方案進(jìn)行優(yōu)化，擬比選的第二階段施工通風(fēng)方案如圖3所示。各型號風(fēng)機(jī)參數(shù)如表1所列。

圖1 秦嶺天臺山隧道示意圖

3 通風(fēng)數(shù)值模擬

3.1 數(shù)值模型與計算方法

隧道及車行橫通道的斷面尺寸如圖4所示；利用Gambit建立隧道網(wǎng)格模型，其中網(wǎng)格節(jié)點483.3萬個，單元2 588.7萬個，類型為四面體Tet網(wǎng)格，平均尺寸為1 m, 局部區(qū)域網(wǎng)格加密至0.5 m, 隧道局部區(qū)域網(wǎng)格建模如圖5所示。此次計算采用有限體積法對控制方程進(jìn)行離散；湍流模型采用三維非穩(wěn)態(tài)k-ε雙方程紊流模型；壓力-速度耦合計算方法采用SIMPLE算法。

圖2 第一階段施工通風(fēng)方案(單位：m)

表1 風(fēng)機(jī)參數(shù)

3.2 邊界條件

根據(jù)隧道實際情況，主斜井風(fēng)流進(jìn)口定義為壓力式進(jìn)口(Pressure-inlet),副斜井風(fēng)流出口定義為壓力式出口(Pressure-outlet),相對大氣壓強(qiáng)進(jìn)行設(shè)置，數(shù)值為0 Pa; 射流風(fēng)機(jī)和風(fēng)管進(jìn)出口均設(shè)置為速度進(jìn)口(Velocity-inlet),數(shù)值參照表1,以正負(fù)號區(qū)分流進(jìn)和流出；隧道壁面、風(fēng)管周壁定義為固壁邊界條件(Wall),摩擦系數(shù)分別設(shè)置為0.015[15]和0.009。

3.3 計算結(jié)果驗證

為了驗證數(shù)值模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性，將現(xiàn)場實測風(fēng)速與數(shù)值模擬風(fēng)速進(jìn)行對比。首先根據(jù)現(xiàn)場掘進(jìn)尺寸建模，提取出現(xiàn)場實測對應(yīng)位置的斷面風(fēng)速，因為在隧洞內(nèi)除了風(fēng)管出口風(fēng)速變化較大外，其余位置風(fēng)速幾乎沒有變化，因此只提取掌子面前方900 m范圍的風(fēng)速進(jìn)行對比，結(jié)果如圖6所示。

由于現(xiàn)場實測情況的復(fù)雜性，導(dǎo)致圖中風(fēng)速對比存在偏差，測量儀器操作不當(dāng)，風(fēng)管漏風(fēng)以及風(fēng)速測量儀器讀數(shù)不穩(wěn)等問題是導(dǎo)致以上偏差的直接原因，但實測風(fēng)速與模擬風(fēng)速數(shù)值接近，可以認(rèn)為數(shù)值模擬結(jié)果接近現(xiàn)場實測情況，數(shù)值模擬數(shù)據(jù)是可靠的。

圖3 第二階段3種通風(fēng)方案(單位：m)

圖4 隧道斷面圖(單位：m)

4 結(jié)果分析

4.1 掌子面附近風(fēng)速計算

掌子面前方100 m作為開挖和二襯施工的主要場所，其空氣質(zhì)量直接影響隧道施工進(jìn)度以及施工人員的身體健康。隧道常常通過改變掌子面的風(fēng)速，加快污染空氣排出，以此來提高通風(fēng)效果。掌子面附近通風(fēng)效果對比如圖7所示。

由圖7可知：掌子面前方50 m范圍內(nèi)，風(fēng)機(jī)接力式通風(fēng)方式的風(fēng)速最大，空氣置換速度快，掌子面污染物濃度低，通風(fēng)效果最佳。獨頭壓入式通風(fēng)左洞由于通風(fēng)距離過長，考慮到管壁摩擦帶來的沿程損失，導(dǎo)致掌子面風(fēng)速較小。到50 m之后，3種通風(fēng)方式的風(fēng)速變化趨勢相當(dāng)，但仍可以看出風(fēng)機(jī)接力式的通風(fēng)效果較好。左右洞的風(fēng)速變化云圖如圖8、9所示。

4.2 隧道全程風(fēng)速分析

參照J(rèn)TG F60—2009《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》[16],隧道全斷面開挖時，風(fēng)速不應(yīng)小于0.15 m/s, 導(dǎo)洞內(nèi)風(fēng)速不應(yīng)低于0.25 m/s, 但均不應(yīng)大于6 m/s。左右洞隧道全程風(fēng)速如圖10所示。

圖5 有限元模型圖

圖6 數(shù)值模擬與現(xiàn)場實測風(fēng)速對比

圖7 左右洞掌子面前方風(fēng)速對比圖

圖8 右洞風(fēng)速云圖(單位：m/s)

圖9 左洞風(fēng)速云圖(單位：m/s)

圖10 左右洞隧道全程風(fēng)速圖

由圖10可得：左右洞全程風(fēng)速均大于規(guī)范要求最低風(fēng)速。風(fēng)機(jī)接力式通風(fēng)方式的全程平均風(fēng)速較大，風(fēng)倉接力式次之，獨頭壓入式最低。在七號橫通道回風(fēng)口處，左洞污染風(fēng)通過橫通道進(jìn)入右洞，導(dǎo)致右洞風(fēng)量增加，風(fēng)速加大，且趨勢明顯，經(jīng)過回風(fēng)口，風(fēng)機(jī)接力式通風(fēng)方式的風(fēng)速較大，污染物排放較好，排污效果最佳。

4.3 局部風(fēng)速分析

七號車行橫通道作為左洞與右洞的連接，是左洞污染物到右洞的主要通道，為加快隧道內(nèi)空氣的流動，在車行橫通道內(nèi)和主洞內(nèi)均放置了一臺37 kW的射流風(fēng)機(jī)。因此，流經(jīng)此處斷面的平均風(fēng)速增大，且增長速度較大，隧道通風(fēng)量為左洞和右洞之和，經(jīng)過回風(fēng)口之后，速度迅速降低，恢復(fù)到之前的水平(圖11、12)。

圖11 右洞與七號車通交匯處風(fēng)速圖

圖12 七號車通局部風(fēng)速云圖(單位：m/s)

由圖11、12可以看出：風(fēng)機(jī)接力式通風(fēng)方式的通風(fēng)效果較好。

在右洞與斜井交匯處，自然風(fēng)流從主斜井進(jìn)入主洞，遭遇副斜井回流污風(fēng)的影響，風(fēng)速顯著降低，后經(jīng)副斜井內(nèi)射流風(fēng)機(jī)的增壓作用，風(fēng)速增加，風(fēng)機(jī)接力式增加后的風(fēng)速最大，因此效果最佳(圖13)。

圖13 右洞與斜井交匯處風(fēng)速圖

綜上所述，對于該隧道的施工通風(fēng)方式，風(fēng)機(jī)接力式通風(fēng)方式的通風(fēng)效果最佳，隧道全長的風(fēng)速都達(dá)到較高水平。

5 經(jīng)濟(jì)性對比

通風(fēng)方式的經(jīng)濟(jì)性對比主要考慮一次性固定設(shè)備投入和后期養(yǎng)護(hù)維修費用，其中一次性投入主要包括風(fēng)機(jī)和風(fēng)管購買費用和其他材料，其他材料主要指鐵皮、鋼架等；維修養(yǎng)護(hù)費用包括電費和維修費用。

設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)費用的影響因素主要有通風(fēng)效率、工期、設(shè)備數(shù)量等，由于獨頭壓入式通風(fēng)效果差，風(fēng)機(jī)工作時間長，設(shè)備耗損率大，維修養(yǎng)護(hù)費用較高，耗電量也高；風(fēng)機(jī)接力式恰恰相反，良好的通風(fēng)效果能夠縮短施工通風(fēng)時間，減少設(shè)備損耗和用電量，提高施工效率，縮短工期。3種方案經(jīng)濟(jì)性對比如表2所示。

風(fēng)倉接力式所需設(shè)備較多，給隧道施工通風(fēng)帶來的增益不大，且風(fēng)倉的安裝施工過程繁瑣，設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)費用較高；獨頭壓入式固定設(shè)備投入較少，安裝簡單，但風(fēng)機(jī)工作時間長，電費和維修費用較高；風(fēng)機(jī)接力式通風(fēng)效果最佳，能有效提高隧道施工效率，減少設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)投入，是經(jīng)濟(jì)性最好的通風(fēng)方式。

表2 通風(fēng)方案經(jīng)濟(jì)性對比

表2 通風(fēng)方案經(jīng)濟(jì)性對比

6 結(jié)論

(1) 通過通風(fēng)效果的對比，風(fēng)機(jī)接力式的通風(fēng)效果最好，洞內(nèi)風(fēng)速大，排污能力強(qiáng)，能夠較好地調(diào)節(jié)洞內(nèi)空氣環(huán)境，提高空氣質(zhì)量，風(fēng)倉接力式居中，獨頭壓入式最差。

(2) 通風(fēng)效果的提升能夠良好地改善隧道洞內(nèi)環(huán)境，并能加快隧道施工進(jìn)度，以此來減少整個施工過程的成本投入。風(fēng)機(jī)接力式的成本投入最少，風(fēng)倉接力式和獨頭壓入式相差不大。

(3) 風(fēng)倉在安裝過程中，需要耗費大量的鋼材，且后期設(shè)備損耗快，維修及養(yǎng)護(hù)費用高；獨頭壓入式的通風(fēng)距離長，設(shè)備負(fù)荷大，風(fēng)機(jī)損耗快，風(fēng)管和風(fēng)機(jī)維修頻繁；風(fēng)機(jī)接力式縮短了通風(fēng)距離，減少了設(shè)備負(fù)荷，維修養(yǎng)護(hù)費用較前兩種通風(fēng)方式低。

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