我們日常用的電子產品，其中的程序大多數(shù)都是由一個個電子元器件組成集成電路，然后在經過SMT封裝產線上進行封裝，最后形成一個智能化電子產品。
一件電子智能產品是有數(shù)量龐大的電子元器件組成，而在SMT產線上電子元器件的清點工作非常麻煩，早期在清點電子元器件時基本都是人工清點，效率慢不說還經常出錯，后來稱重料盤應用于點料，點料的效率一下提高數(shù)十倍，可數(shù)量出來了，元器件的不良率卻提了上來。
目前市場上最活躍的是長期專業(yè)高價回收IC、芯片、集成、工廠呆料、公司庫存、退港料，其中有多少是企業(yè)篩選不完整售賣的電子元器件（廢料處理），他們經過加工處理后在流入市場，又有多少企業(yè)購買的其中可能摻雜了二次處理的電子元器件。
x-ray點料機的運用直接解決了企業(yè)兩大難題
面對久久無法提升的產品質量，x-ray點料機創(chuàng)新性檢測環(huán)境，具有AI功能算法，可測料盤直徑為7-15英寸，能做到計數(shù)精確率達到99.99%以上。
市場上摻雜的二手元器件完全不用擔心，x-ray點料機采用X光穿透樣品并對樣品的數(shù)量進行分析與統(tǒng)計，無需拆解，只需要將料盤置入待檢測區(qū)，二次加工的電子元器件，肉眼無法觀察的原廠未通過出廠檢測的產品，如可靠性測試后報廢品，封裝質量不良，測試不良品，A料冒充A料、B料假冒A料等等，在x-ray點料機圖像上清晰可見，完全杜絕企業(yè)因此而受損。
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